Mesure de déformations sur emboutis profond
Argus est entièrement dévoué à la mesure de déformation dans l'atelier d'emboutissage des flans emboutis. La visualisation graphique en 3D permet une visualisation rapide des " points chauds ".
Applications
Les principales applications de Argus sont :
- Détection des zones d'amincissements et de fortes déformations
- Analyse d'embouti de forme complexe
- Optimisation du process d'emboutissage
- Validation des outils d'emboutissage
- Vérification et optimisation des logiciels de simulation
Mode opératoire
Une grille de points est déposée par éléctro-marquage sur le flan avant emboutissage. Lors de la mise en forme, ce réseau de point suit les mouvements de la matière et reste visible malgré les forces et les frottements mis en jeu. L'analyse de ce nouveau réseau de points mène directement à l'analyse des déformations subies par le flan.
La mesure de ces centres de points se fait par photogrammétrie en utilisant une caméra numérique haute résolution. Plusieurs images sont enregistrées sous des angles variés. Puis le logiciel Argus calcule la position 3D des points. Ce jeu de points permet la définition de la forme de l'embouti, forme indispensable à la projection du champ de déformation sur la surface du flan pour un réel calcul des déformations à la surface de l'objet. Par conservation du volume, le système détermine ensuite l'amincissement subi par les tôles.
 |
 |
 |
| Flan électro-marqué avant emboutissage | pièce prête à être mesurée | Définition du Maillage |
Résultats
En plus de la forme en 3D de la pièce, Argus calcule et visualise sous forme de cartographie 3D couleur les déplacements, les déformations, l'amincissement et même la raideur due à la mise en forme pour les nouveaux matériaux. Des sections peuvent être librement définies pour estimer l'évolution des paramètres.
La comparaison par rapport à la CLF, incluant plusieurs limites de sécurité, courbes d'iso-amincissement, choix du matériau dans la base de données,... permet un diagnostic rapide et précis des points chauds. Puis, l'interaction directe entre les points mesurés, les images acquises et toutes les données de calcul permet de les localiser à coup sûr.
 |
 |
| Déformations Majeures, Mineures et détermination des amincissements | Courbe Limite de Formage |
Avantages
Précision de la mesure meilleure que 0.5%, marquage inclus, même sur des nuages de plus de 15 000 valeurs
Le système est conçu pour mesurer directement dans l'atelier, au pied des presses.
Argus mesure les flans en acier, aluminium, galvanisé, les matériaux sandwich, avec ou sans couche superficielle, etc.
Caractéristiques techniques
 |
 |
|
|
Volume de mesure
|
|
|
| 100 mm² jusqu'à 1 m² | 100 mm² jusqu'à plus d'1 m² | |
|
Résolution des caméras
|
||
| 1280x1024 pixels | 2048x2048 pixels |
Nbre de points mesurés
|
|
10.000 à 100.000
|
10.000 à 100.000 | |
|
Gamme de mesure
|
||
|
de 0,5% à plus de 300%
|
de 0,5% à plus de 300% | |
|
Précision
|
||
|
plus de 0,1%
|
plus de 0,1% | |
