La production de turbines doit faire face aux exigences de plus en plus croissantes en matière de délais et de réduction des coûts de fabrication. Les experts industriels réalisent aujourd'hui que les méthodes traditionnelles d'inspection sont trop lentes et insatisfaisantes pour atteindre les résultats escomptés. La complexité croissante des aubes, ailettes et aubages de compresseur, pousse maintenant les sociétés de forgeage à se tourner vers le contrôle digital automatique.
A l'aide d'un capteur ATOS et d'un plateau tournant automatisé, les sites de production parviennent aujourd'hui à contrôler 70 pales/jour en trois-huit. Ce contrôle inclut la géométrie des aubes, des bords de fuite et d'attaque, des pieds de pale et des extrémités. En quelques minutes, les données issues d'une mesure sont rassemblées et traitées en utilisant des macros automatiques prédéfinies. Un rapport de contrôle est édité comportant des cartographies couleur des écarts (de la CAO par rapport au "Tel que construit"), des inspections GO/NO Go, des contrôles de sections et des mesures de coordonnées XYZ.
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| Densité du nuage de points et définitions de sections | Rendu réaliste détaillé | Cartographie des écarts entre CAO et "tel que construit" | Cartographie couleur des écarts pour des sections parallèles |
Pour les assemblages d'ailettes, il était trés difficile de déterminer les distances minimales entre les bords de fuite et d'attaque des différentes ailettes. Cette information, maintenant disponible, est utilisée pour caractériser les veines de passage et calculer le flux d'air brassé par le réacteur. Ce flux d'air est directement lié à l'efficacité du réacteur.
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| Contrôle de la taille minimale d'une veine de passage entre deux ailettes | |
Processus de mesure :
La pale est tout d'abord bridée sur un montage dont les points de références ont été préalablement mesurés. Une macro comprenant le répertoire d'archivage, les données process, le nom de la pièce et le lancement de la procédure de mesure est ensuite exécutée. Le système produit automatiquement un rapport de mesure prédéfini pour vérifier l'adéquation aux exigences sur les éléments spécifiques.
Pour pouvoir contrôler des pièces de différentes tailles, différents montages sont conçus et préalablement mesurés par le système de photogrammétrie TRITOP. Il est également possible de monter plusieurs pales sur un même montage, pour un gain de temps important.
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| Pale bridée dans un montage pré-mesuré avec TRITOP | Mesure automatique avec un système ATOS monté sur bras robot (optionnel) |
Retour sur investissement :
Nos clients ayant acheté des systèmes ATOS II ou III pour des opérations de contrôle sur pièces forgées ont constaté une diminution significative des temps d'inspection et augmenté considérablement leur cadence de production. Les méthodes traditionnelles permettait le contrôle de quelques points clés tandis que les systèmes de mesure optique ATOS acquièrent 85% de la forme totale et 100% dans les zones critiques. Le contrôle devient beaucoup plus complet avec la mise en évidence de problèmes jusqu'alors indétectables, des tendances au rétrécissement, des phénomènes de torsion et d'usure de moule.
Grâce à ces nouvelles informations, il est possible d'effectuer les changements adéquats très rapidement et dans la plupart des cas, diviser leurs temps d'exécution par deux.
